Torri Scrubber in PPH

Le torri di lavaggio in PPH di Xinda Chemical dalla Cina sono appositamente progettate per il trattamento di gas di scarico industriali complessi altamente corrosivi e multicomponenti. Il corpo della torre adotta un omopolo di polipropilene ad alta cristallinità (PPH) attraverso il processo di estrusione e avvolgimento a spirale, il complesso senza saldature, eccellente tenuta e resistenza alla corrosione, può sopportare acido cloridrico a lungo termine, acido fluoridrico, ammoniaca e una varietà di volatili organici e altri forti mezzi corrosivi di erosione sinergica.

L'apparecchiatura integra molteplici funzioni come l'assorbimento degli spruzzi, un efficace disappannamento e la rimozione della pre-polvere. Può realizzare la purificazione profonda coordinata di nebbie acide, gas alcalini, polvere e alcuni inquinanti COV all'interno di un singolo corpo torre, risolvendo i problemi del trattamento singolo e dei sistemi complessi delle apparecchiature tradizionali. La sua struttura compatta e il funzionamento affidabile sono particolarmente adatti per la produzione di semiconduttori, la produzione di materiali per batterie al litio, l'industria chimica di fascia alta e altri settori che richiedono elevata resistenza alla corrosione ed efficienza di purificazione delle apparecchiature.

Principio di funzionamento

Le torri di lavaggio in PPH sono un tipo di apparecchiatura per il trattamento a umido che utilizza la reazione di contatto gas-liquido per purificare i gas di scarico. Il suo principio fondamentale è quello di separare i componenti nocivi e convertirli in sostanze innocue attraverso il pieno contatto tra il gas di scarico e il liquido di lavaggio nella torre. Il processo specifico prevede che il gas di scarico contenente sostanze inquinanti entri dal fondo della torre, venga distribuito uniformemente dalla griglia di distribuzione dell'aria e quindi si muova verso l'alto. Nel frattempo, il sistema di spruzzatura spruzza il liquido di lavaggio (come una soluzione di idrossido di sodio e altri agenti neutralizzanti) dall'alto.

Nello strato di riempimento (costituito da materiali come sabbia di quarzo e carbone attivo, utilizzati per aumentare l'area di contatto gas-liquido), si forma un ambiente in cui le fasi gassosa e liquida reagiscono pienamente. Gli acidi, gli alcali, i gas tossici o il particolato presenti nei gas di scarico vengono rimossi attraverso gli effetti di collisione inerziale, intercettazione, aggregazione e neutralizzazione chimica. Il gas purificato viene disidratato e disappannato attraverso il deflettore antiappannamento superiore prima di essere scaricato, mentre il liquido di scarto viene raccolto nel serbatoio dell'acqua inferiore e scaricato nel sistema delle acque reflue per il trattamento o il riciclaggio.

Componenti principali

Vantaggi e caratteristiche tecniche

Forte resistenza alla corrosione: materiale PPH (polipropilene), con eccellente resistenza agli acidi, agli alcali e alla corrosione, può trattare in modo stabile H₂S, SOx, NOx, HCl, NH₃, Cl₂ e altri gas corrosivi, adatto per ambienti chimici, galvanici, semiconduttori e altri ambienti con forte corrosione.

Elevata efficienza di purificazione: ottimizzando la struttura dello strato di imballaggio e la progettazione del contatto gas-liquido, l'efficienza di purificazione delle nostre torri di lavaggio in PPH dei gas di scarico acidi e alcalini e dei gas tossici può raggiungere l'85% -99%, soprattutto nel trattamento di basse concentrazioni, singola fonte di inquinamento.

Struttura compatta ed economia: il design della struttura verticale consente di risparmiare spazio di installazione ed è adatto sia per l'installazione interna che esterna. L'attrezzatura ha un prezzo contenuto, il metodo di trattamento è semplice, il consumo energetico operativo è basso e supporta il riciclaggio del liquido di assorbimento, riducendo il costo dei prodotti chimici.

Facilità d'uso e manutenzione: la composizione del sistema è semplice. All'avvio, la pompa dell'acqua deve essere accesa per 3-5 minuti prima di avviare la ventola. Ogni giorno è necessario controllare solo le valvole delle tubazioni, la proporzione dei prodotti chimici e la direzione di rotazione del motore per garantire che non entrino detriti e che nessun componente sia allentato.