Le apparecchiature in FRP composito in PP dello stabilimento chimico Xinda, sfruttando i vantaggi complementari di un rivestimento interno in polipropilene e di uno strato esterno in fibra di vetro, combinano resistenza alla corrosione, resistenza strutturale e proprietà leggere, rendendole un'alternativa ideale alle tradizionali apparecchiature metalliche nei settori chimico, della protezione ambientale e delle nuove energie. Questo prodotto può adattarsi a condizioni operative complesse, dallo stoccaggio di fluidi altamente corrosivi al trasporto di tubazioni ad alta pressione, fornendo una doppia protezione per la produzione industriale: protezione dalla corrosione interna e resistenza alla pressione esterna. Benvenuto per comprareSerbatoio di stoccaggio in fibra di vetro composita in PP, Torre di assorbimento del gas di coda in FRP, OTorre di purificazione dei gas di scarico in FRPdalla nostra fabbrica.
1. Doppia resistenza alla corrosione e resistenza
L'attrezzatura in PP composito FRP utilizza una struttura composita costituita da un rivestimento interno in polipropilene (PP/PPH) e uno strato esterno in plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP). Lo strato interno in polipropilene fornisce un'eccellente resistenza chimica, in grado di resistere a mezzi altamente corrosivi come acido solforico al 90% e idrossido di sodio al 30%. Lo strato esterno in fibra di vetro è formato attraverso un processo di avvolgimento per formare un guscio ad alta resistenza con una resistenza alla trazione superiore a 200 MPa e una resistenza alla flessione superiore a 180 MPa, soddisfacendo la pressione operativa richiesta di 0,6 MPa. Ad esempio, un serbatoio di stoccaggio verticale da 10 m³ presenta un rivestimento interno spesso 12 mm per garantire un isolamento medio, mentre uno strato esterno in FRP spesso 25 mm garantisce stabilità strutturale. Ciò si traduce in un aumento del 50% della durata complessiva e una riduzione dei costi del 20% rispetto alle apparecchiature in puro PP.
2. Processo senza interruzioni
Utilizzando un rivestimento interno in polipropilene stampato in materiale termoplastico in un unico pezzo e uno strato esterno in FRP avvolto a spirale senza soluzione di continuità, questo tipo di attrezzatura in FRP ottiene una struttura integrata e senza giunzioni nel rivestimento interno e senza cuciture nello strato esterno, eliminando completamente i rischi di perdite associati alle tradizionali apparecchiature saldate. Ad esempio, il tubo composito utilizza una connessione a presa e rubinetto. Dopo la saldatura di testa a caldo del rivestimento interno in polipropilene, lo strato esterno in FRP viene quindi avvolto per una sigillatura secondaria. Il sistema raggiunge un grado di tenuta di 10⁻⁶Pa·m³/s, rendendolo adatto al trasporto di fluidi altamente corrosivi contenenti ioni cloruro. Nei parchi chimici costieri, il tasso di perdite dovute a perdite è inferiore allo 0,1% all’anno.
3. Ampio intervallo di temperature e design leggero
Le nostre apparecchiature in fibra di vetro funzionano in un intervallo di temperature compreso tra -20°C e 120°C. Il rivestimento in polipropilene è più resistente alla fragilità alle basse temperature rispetto al puro FRP. Inoltre, lo strato esterno in FRP resiste alla deformazione ad alta temperatura anche meglio del PP puro, rendendolo molto adatto a condizioni intermittenti di alta temperatura. Inoltre la sua densità è di soli 1,3-1,5 g/cm³, circa un quinto di quella delle apparecchiature in acciaio, riducendo i costi di trasporto e installazione di oltre il 40%. Ad esempio, un serbatoio di stoccaggio orizzontale da 20 m³ pesa solo 1,2 tonnellate e può essere trasportato con normali camion. Il sollevamento in cantiere elimina la necessità di attrezzature di grandi dimensioni, riducendo i tempi di costruzione del 30%.
4. Igiene alimentare ed eccellente resistenza all'invecchiamento
Il rivestimento in polipropilene soddisfa gli standard di contatto alimentare FDA. Inoltre, offre un interno liscio, privo di incrostazioni e senza lisciviazione di metalli pesanti. Questo punto può renderlo adatto alla movimentazione di materiali puliti come additivi alimentari e intermedi farmaceutici. Lo strato esterno in FRP, infuso con additivi resistenti ai raggi UV, conserva oltre il 90% della sua resistenza dopo cinque anni di esposizione all'esterno e può facilmente eliminare i problemi di invecchiamento e crepe associati alle apparecchiature in puro PP. Nelle linee di produzione di succhi concentrati, i serbatoi di miscelazione in plastica composita rinforzata con fibra di vetro (FRP) in polipropilene possono resistere al riscaldamento a 85°C e alla corrosione dei mezzi acidi, soddisfacendo al contempo i requisiti di igiene. La sostituzione delle apparecchiature in acciaio inossidabile riduce i costi di manutenzione annuali del 60%.
1. Industria chimica: sistemi di stoccaggio e reazione per mezzi altamente corrosivi
Nelle industrie della chimica fine, dei pesticidi e dei coloranti, le apparecchiature in FRP composito in PP sono la scelta preferita per serbatoi e reattori di stoccaggio di acidi forti. Ad esempio, un'azienda di tintura utilizza un serbatoio composito da 50 m³ per immagazzinare l'o-nitrotoluene. Il rivestimento interno è resistente alla corrosione aromatica. E lo strato esterno di FRP resiste ad una pressione operativa di 0,4 MPa. L'apparecchiatura ha funzionato senza perdite per sei anni, con costi di manutenzione pari solo a un quarto di quelli dei serbatoi in lega di titanio. Per la sintesi del pesticida glifosato vengono utilizzati reattori agitati compositi. Il rivestimento interno resiste alla penetrazione dei fluidi, mentre lo strato esterno supporta la coppia di agitazione, soddisfacendo condizioni di reazione di 100°C e 0,3 MPa, aumentando la purezza del prodotto al 99,5%.
2. Protezione ambientale e trattamento delle acque: trattamento delle acque reflue ad alta salinità e purificazione dei gas di scarico
Nel settore della protezione ambientale, le apparecchiature in FRP composito in PP possono essere utilizzate nei serbatoi di stoccaggio delle acque reflue ad alto contenuto di sale e nelle torri di trattamento dei gas di scarico a base acida. Ad esempio, nei progetti di trattamento del percolato di discarica, i serbatoi compositi vengono utilizzati per immagazzinare liquidi concentrati con un pH pari a 2. Il rivestimento interno è realizzato in PP per resistere alla corrosione salina, mentre lo strato esterno è realizzato in FRP per resistere all'invecchiamento atmosferico, garantendo una durata delle apparecchiature di oltre 15 anni. Le torri di spruzzatura dei gas di scarico compositi, con uno strato interno in PP per la resistenza alla corrosione da nebbia acida e una struttura di supporto esterna in FRP, trattano gas di scarico misti contenenti HCl e SO₂ con un'efficienza di purificazione del 95%, rispettando gli standard sulle emissioni GB 16297-1996. Dopo aver sostituito le tradizionali torri in PVC nell'industria elettronica e galvanica, la loro resistenza al carico del vento è aumentata di tre volte.
3. Nuova energia e ingegneria marittima: trasporti di mezzi speciali e attrezzature offshore
Nella produzione di nuovi materiali per batterie energetiche, i tubi compositi in polipropilene e fibra di vetro vengono utilizzati per trasportare elettroliti contenenti fluoro. Il rivestimento interno in PP è resistente ai solventi organici. Lo strato esterno in FRP è resistente alle alte pressioni (pressione di esercizio 0,5 MPa), quindi può prevenire la contaminazione da ioni metallici dei materiali della batteria. Nell'ingegneria navale, i serbatoi di stoccaggio compositi vengono utilizzati per immagazzinare le acque reflue oleose provenienti dalle piattaforme di perforazione. Lo strato interno in PP resiste alla corrosione dell'acqua di mare, mentre lo strato esterno in FRP resiste all'impatto del vento e delle onde. Il design leggero riduce il carico della piattaforma, riducendo il peso del 40% rispetto ai serbatoi in acciaio e aumentando l'efficienza dell'installazione del 50%.
4. Alimenti e prodotti farmaceutici: trasporto di materiali puliti e reazioni sterili
Poiché il rivestimento interno soddisfa gli standard igienici GMP, le apparecchiature in FRP composito in PP possono essere utilizzate in applicazioni quali serbatoi di cristallizzazione intermedia farmaceutica e serbatoi di stoccaggio di sciroppi per uso alimentare. Ad esempio, un'azienda farmaceutica utilizza serbatoi di cristallizzazione compositi per produrre antibiotici cefalosporinici. Il rivestimento è liscio e non presenta angoli morti e può resistere alla sterilizzazione a vapore a 121°C. Lo strato esterno di isolamento in FRP riduce la perdita di calore e riduce il consumo energetico del 25%. Il sistema di tubazioni composite dell'industria alimentare viene utilizzato per trasportare succhi di frutta concentrati, l'uso di questo sistema può evitare la contaminazione da ossidazione dei tubi metallici e garantire la stabilità del colore e del sapore del prodotto. Ha superato i test igienici SGS ed è conforme agli standard UE CE 10/2011.
